As características do aço inoxidável austenítico

Aços austeníticos são aços inoxidáveis ​​não magnéticos que contêm altos níveis de crómio e níquel e baixos níveis de carbono. Conhecidos por sua formabilidade e resistência a corrosão, os aços austeníticos são o tipo de aço inoxidável mais utilizado.

Características definidoras

Os aços ferríticos têm uma estrutura de grão cúbica (BCC) centrada no corpo, mas a faixa austenítica de aços inoxidáveis ​​é definida por sua estrutura cristalina cúbica centrada na face (FCC), que possui um átomo em cada canto do cubo e um no meio de cada cara. Essa estrutura de grãos se forma quando uma quantidade suficiente de níquel é adicionada à liga - 8 a 10% em um cromo padrão de 18% Liga.

Além de não serem magnéticos, os aços inoxidáveis ​​austeníticos não são tratáveis ​​pelo calor. No entanto, eles podem ser trabalhados a frio para melhorar a dureza, a força e a resistência ao estresse. Uma solução de recozimento aquecida a 1045 ° C, seguida por resfriamento ou resfriamento rápido, restaurará a condição original da liga, incluindo a remoção da segregação da liga e o restabelecimento

instagram viewer
ductilidade depois de trabalhar a frio.

Os aços austeníticos à base de níquel são classificados na série 300. O mais comum deles é grau 304, que normalmente contém 18% de cromo e 8% de níquel.

Oito por cento é a quantidade mínima de níquel que pode ser adicionada a um aço inoxidável contendo 18% de cromo para converter completamente toda a ferrita em austenita. Molibdênio também pode ser adicionado a um nível de cerca de 2% no grau 316 para melhorar a resistência à corrosão.

Embora o níquel seja o elemento de liga mais comumente usado para produzir aços austeníticos, o nitrogênio oferece outra possibilidade. Aços inoxidáveis ​​com baixo níquel e alto teor de nitrogênio são classificados como 200 series. Por ser um gás, no entanto, apenas quantidades limitadas de nitrogênio podem ser adicionadas antes que surjam efeitos deletérios, incluindo a formação de nitretos e a porosidade do gás que enfraquecem a liga.

A adição de manganês, também um formador de austenita, combinado com a inclusão de nitrogênio, permite a adição de maiores quantidades de gás. Como resultado, esses dois elementos, juntamente com cobre—Que também possui propriedades formadoras de austenita — são freqüentemente usadas para substituir o níquel em Aços inoxidáveis ​​série 200.

A série 200 - também conhecida como aços inoxidáveis ​​cromo-manganês (CrMn) - foi desenvolvida nas décadas de 1940 e 1950, quando o níquel estava escasso e os preços altos. Agora é considerado um substituto econômico para os aços inoxidáveis ​​da série 300, que podem fornecer um benefício adicional de maior resistência ao escoamento.

As classes retas de aços inoxidáveis ​​austeníticos têm um teor máximo de carbono de 0,08%. Classes de baixo carbono ou classes "L" contêm um teor máximo de carbono de 0,03%, a fim de evitar a precipitação de carbonetos.

Aços austeníticos não são magnéticos na condição recozida, embora possam se tornar levemente magnéticos quando frio trabalhado. Possuem boa conformabilidade e soldabilidade, além de excelente tenacidade, principalmente em temperaturas baixas ou criogênicas. As classes austeníticas também apresentam um baixo estresse de escoamento e uma resistência à tração relativamente alta.

Embora os aços austeníticos sejam mais caros que os aços inoxidáveis ​​ferríticos, eles geralmente são mais duráveis ​​e resistentes à corrosão.

Formulários

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos são utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo:

  • Guarnição automotiva
  • Utensílios de cozinha
  • Equipamento para alimentos e bebidas
  • Equipamento industrial

Aplicações por classe de aço

304 e 304L (nota padrão):

  • Tanques
  • Recipientes e tubos de armazenamento para líquidos corrosivos
  • Mineração, produtos químicos, criogênicos, alimentos e bebidas e equipamentos farmacêuticos
  • Talheres
  • Arquitetura
  • Pias

309 e 310 (graus altos de cromo e níquel):

  • Componentes de fornos, fornos e conversores catalíticos

318 e 316L (graus de alto teor de molibdênio):

  • Tanques de armazenamento de produtos químicos, vasos de pressão e tubulações

321 e 316Ti (graus "estabilizados"):

  • Pós-queimadores
  • Super aquecedores
  • Compensadores
  • Foles de expansão

200 Series (baixos teores de níquel):

  • Máquinas de lavar louça e máquinas de lavar
  • Talheres e utensílios de cozinha
  • Tanques de água internos
  • Arquitetura interna e não estrutural
  • Equipamento para alimentos e bebidas
  • Peças para automóveis
instagram story viewer