A aplicação correta do gel coat é de extrema importância para a produção de produtos finais esteticamente agradáveis e duradouros. E se camada de gel Se não for aplicado adequadamente, poderá aumentar o custo do produto fabricado, como é o caso, cortar custos neste processo não valerá a pena.
Como os revestimentos de gel aplicados incorretamente aumentam o custo?
Depende de várias partes que são rejeitadas e do trabalho necessário para corrigi-las. A quantidade de trabalho e material economizados investindo em um processo adequado de aplicação de gel coat será recompensada no final. A aplicação adequada de gel coat inclui:
- Preparação de material
- Calibração do equipamento
- Uso de operadores de pulverização treinados
- Métodos de pulverização adequados
Os revestimentos de gel devem ser pulverizados e não escovados. O equipamento usado para a pulverização deve ser selecionado com cuidado e mantido bem.
Catalisador os níveis são importantes para a cura do gel coat e dependem das condições da loja. O nível ideal de catalisador da maioria dos gel coat é de 1,8% a 25 ° C (77 ° F), no entanto, condições específicas da loja podem exigir que esse número varie entre 1,2 e 3%. Os fatores ambientais que podem exigir um ajuste nos níveis de catalisadores são:
- Temperatura
- Umidade
- Idade material
- Marca ou tipo do catalisador
Um nível de catalisador abaixo de 1,2 por cento ou acima de 3 por cento não deve ser usado porque a cura do gel revestido pode ser afetada permanentemente. As folhas de dados do produto podem fornecer recomendações específicas de catalisadores.
Existem muitos catalisadores para uso em resinas e gel coat. A seleção adequada do catalisador é vital. Em revestimentos de gel, apenas catalisadores à base de MEKP devem ser usados. Os três ingredientes ativos em um catalisador à base de MEKP são:
- Peróxido de hidrogênio
- Monômero MEKP
- Dimmer MEKP
Cada componente ajuda na cura de poliésteres não saturados. A seguir, é apresentado o papel específico de cada produto químico:
- Peróxido de hidrogênio: inicia a fase de gelificação, mas pouco faz para curar
- Monômero MEKP: desempenha papéis na cura inicial e na cura geral
- Dímero MEKP: ativo durante o estágio de polimerização da lima, o dímero MEKP alto normalmente causa porosidade (retenção de ar) em camadas de gel
Atingir a espessura correta de um gel coat também é imprescindível. Uma camada de gel deve ser pulverizada em três passagens para obter uma espessura total de filme úmido de 18 +/- 2 mils de espessura. Um revestimento muito fino pode resultar em undercure do gel coat. Uma camada muito grossa pode rachar quando flexionada. A pulverização do gel coat em superfícies verticais não causará queda por causa de suas características tixotrópicas. Os revestimentos em gel também não retêm ar quando aplicados de acordo com as instruções.
Laminação
Com todos os outros fatores normais, os revestimentos de gel estão prontos para laminação dentro de 45 a 60 minutos após a catalização. O tempo depende de:
- Temperatura
- Umidade
- Tipo de catalisador
- Concentração de catalisador
- Movimento do ar
Um abrandamento do gel e da cura ocorre com baixas temperaturas, baixas concentrações de catalisador e alta umidade. Para testar se uma camada de gel está pronta para laminação, toque o filme na parte mais baixa do molde. Está pronto se não houver transferência de material. Sempre monitore o equipamento e os procedimentos de aplicação para garantir a correta aplicação e cura do gel coat.
Preparação do material
Os materiais de revestimento em gel vêm como produtos completos e não devem ser adicionados outros materiais além de catalisadores.
Para consistência do produto, os revestimentos de gel devem ser misturados por 10 minutos antes do uso. A agitação deve ser suficiente para permitir que o produto chegue até as paredes do recipiente, evitando o máximo de turbulência possível. É imperativo não misturar demais. Isso pode diminuir a tixotropia, o que aumenta a queda. A mistura excessiva também pode resultar em perda de estireno que pode aumentar a porosidade. Não é aconselhável a formação de bolhas de ar na mistura. É ineficaz e contribui para potencial contaminação por água ou óleo.