Diferentes tipos e propriedades de aço

Segundo a World Steel Association, existem mais de 3.500 diferentes tipos de aço, abrangendo propriedades físicas, químicas e ambientais exclusivas.

Em essência, o aço é composto de ferro e carbono, embora seja a quantidade de carbono, bem como a nível de impurezas e elementos adicionais de liga que determinam as propriedades de cada aço grau.

O teor de carbono no aço pode variar de 0,1% a 1,5%, mas as classes de aço mais usadas contêm apenas 0,1% a 0,25% de carbono. Elementos como manganês, fósforo e enxofre são encontrados em todos os tipos de aço, mas, enquanto o manganês fornece efeitos benéficos, o fósforo e o enxofre são prejudiciais à resistência e durabilidade do aço.

O aço pode ser amplamente classificado em quatro grupos com base em suas composições químicas:

1. Aços carbono
2. Aços-liga
3. Aços inoxidáveis
4. Aços para ferramentas

A tabela abaixo mostra as propriedades típicas dos aços à temperatura ambiente (25 ° C). As amplas faixas de resistência à tração, resistência ao escoamento e dureza devem-se em grande parte a diferentes condições de tratamento térmico.

Os aços carbono contêm quantidades vestigiais de elementos de liga e respondem por 90% da produção total de aço. Os aços carbono podem ser categorizados em três grupos, dependendo do seu teor de carbono:

• Aços de baixo carbono / aços leves contêm até 0,3% de carbono
• Aços de carbono médio contêm 0,3-0,6% de carbono
• Aços de alto carbono contêm mais de 0,6% de carbono

Aços de liga leve conter elementos de liga (por exemplo, manganês, silício, níquel, titânio, cobre, cromo e alumínio) em proporções variadas, a fim de manipular as propriedades do aço, tais como: temperabilidade, resistência à corrosão, resistência, conformação, soldabilidade ou ductilidade. Os pedidos de ligas de aço incluem tubulações, autopeças, transformadores, geradores de energia e motores elétricos.

Os aços inoxidáveis ​​geralmente contêm entre 10 a 20% de cromo como o principal elemento de liga e são valorizados pela alta resistência à corrosão. Com mais de 11% de cromo, o aço é cerca de 200 vezes mais resistente à corrosão do que o aço macio. Esses aços podem ser divididos em três grupos com base em sua estrutura cristalina:

• Austenítico: os aços austeníticos não são magnéticos nem tratáveis ​​pelo calor e geralmente contêm 18% de cromo, 8% de níquel e menos de 0,8% de carbono. Aços austeníticos formam a maior parte do mercado global de aço inoxidável e são frequentemente usados ​​em equipamentos de processamento de alimentos, utensílios de cozinha e tubulações.
• Ferrítico: Aços ferríticos contêm quantidades vestigiais de níquel, 12-17% de cromo, menos de 0,1% de carbono, juntamente com outros elementos de liga, como molibdênio, alumínio ou titânio. Estes aços magnéticos não podem ser endurecidos por tratamento térmico mas pode ser reforçado pelo trabalho a frio.
• Martensítico: os aços martensíticos contêm 11-17% de cromo, menos de 0,4% de níquel e até 1,2% de carbono. Estes aços magnéticos e tratáveis ​​pelo calor são utilizados em facas, ferramentas de corte, bem como em equipamentos odontológicos e cirúrgicos.

Os aços para ferramentas contêm tungstêniomolibdênio, cobalto e vanádio em quantidades variadas para aumentar a resistência ao calor e a durabilidade, tornando-os ideais para equipamentos de corte e perfuração.

Produtos siderúrgicos também pode ser dividido por suas formas e aplicativos relacionados:

• Os produtos longos / tubulares incluem barras e hastes, trilhos, fios, ângulos, tubos e formas e seções. Esses produtos são comumente usados ​​nos setores automotivo e de construção.
• Os produtos planos incluem chapas, folhas, bobinas e tiras. Esses materiais são utilizados principalmente em peças automotivas, eletrodomésticos, embalagens, construção naval e construção.
• Outros produtos incluem válvulas, conexões e flanges e são usados ​​principalmente como materiais de tubulação.